在傳統(tǒng)鍋爐中,，燃料在鍋爐燃燒后，排煙溫度相對(duì)較高,，煙氣中的水蒸汽仍處于氣態(tài),，會(huì)帶走大量的熱量。在各類(lèi)化石燃料中,，天然氣的氫含量最高,，氫的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)約為20%~25%，因此,，排煙中含有大量的水蒸汽,，據(jù)測(cè)算，燃燒1m3天然氣產(chǎn)生的水蒸汽要帶走的熱量約為4000KJ,，約為其高位發(fā)熱量的10%以上,。
在傳統(tǒng)鍋爐中，燃料在鍋爐燃燒后,，排煙溫度相對(duì)較高,，煙氣中的水蒸汽仍處于氣態(tài)，會(huì)帶走大量的熱量,。在各類(lèi)化石燃料中,，天然氣的氫含量最高，氫的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)約為20%~25%,，因此,，排煙中含有大量的水蒸汽,，據(jù)測(cè)算，燃燒1m3天然氣產(chǎn)生的水蒸汽要帶走的熱量約為4000KJ,，約為其高位發(fā)熱量的10%以上,。
煙氣冷凝余熱回收裝置，利用溫度較低的水或空氣冷卻煙氣,，實(shí)現(xiàn)煙氣溫度降低,，靠近換熱面區(qū)域，煙氣中水蒸汽冷凝,，同時(shí)實(shí)現(xiàn)煙氣顯熱釋放和水蒸汽凝結(jié)潛熱釋放,，而換熱器內(nèi)的水或空氣吸熱而被加熱，實(shí)現(xiàn)熱能回收,，提高鍋爐熱效率,。
鍋爐熱效率提高：1NM3天燃?xì)馊紵a(chǎn)理論煙氣量約10.3 NM3（大約12.5KG）。以過(guò)量空氣系數(shù)1.3為例,，產(chǎn)生煙氣14 NM3（大約16.6KG）,。取煙氣溫度200℃降低至70℃，放出物理顯熱約1600KJ,，水蒸汽冷凝率取50%,，放出汽化潛熱約1850 KJ，總計(jì)放熱3450 KJ,，約是天然氣低位發(fā)熱量的10%,。若取80%煙氣進(jìn)入熱能回收裝置，可以提高熱能利用率8%以上,，節(jié)省天然氣燃料近10%,。
分體布置，安裝形式多樣,，靈活可靠
螺旋鰭片管作為熱面,，換熱效率高，受熱面充足,，煙氣側(cè)系統(tǒng)阻力小,，滿足普通燃燒器的要求。
性能特點(diǎn)
1. 先進(jìn) 具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效煙氣余熱冷凝回收裝置,；該產(chǎn)品特別設(shè)計(jì)了一套冷凝水的排放裝置,，使冷凝過(guò)程產(chǎn)生的冷凝水及時(shí)地排放，從而避免了冷凝水的二次蒸發(fā),，使煙氣余熱回收裝置的回收效率得到保證,；
2. 節(jié)能 系列采用新型的翅片管、換熱管,，使換熱更加充分,，排煙溫度可降到40℃～80℃,；鍋爐效率可以提高6～15%，以及凝結(jié)水排水結(jié)構(gòu)能夠充分回收煙氣中的潛熱,，節(jié)能效果顯著。由于有特殊的結(jié)構(gòu)方式,，總壓降較小,，動(dòng)力消耗少，即煙氣壓降小且符合系統(tǒng)要求,；
3. 美觀 由于采用了高效的換熱元件以及合理的結(jié)構(gòu)配置,，使得該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小,、外形美觀等特點(diǎn),；
4. 耐用 系列煙氣余熱回收裝置采用鋁（或不銹鋼）翅片制作高效防腐。設(shè)備在制作時(shí)就充分考慮了熱應(yīng)力,、防腐性能和強(qiáng)度等,，能夠保證設(shè)備的安全、可靠,、穩(wěn)定,；
5. 省錢(qián) 一般半年至一年就可收回加裝該設(shè)備的投資成本，可以為用戶帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益,；
6. 降噪 煙氣余熱回收裝置的翅片結(jié)構(gòu)的擾流能夠有效降低鍋爐煙氣的排放噪音,；
7. 環(huán)保 煙氣的溫度可以降到40℃～80℃,可以使煙氣中的二氧化硫、氮氧化物等酸性有害物質(zhì)大部分溶解于冷凝水,，大大降低大氣污染物的排放,，有效的保護(hù)環(huán)境。
